工程名称
日 期
2023年6月14日
交底部位
混凝土施工技术交底
页 数
共7页
交底内容：
1、施工准备
1.1技术准备：
1.1.1根据工程设计图纸要求，各部位混凝土强度等级要求如下：
部位
标号
车库
筏板C30（P6抗渗）、墙柱、板C35
1楼
负二层墙柱、梁板C35
2楼
负二层墙柱C35、负二层顶梁板C35
3#楼梁、板
墙柱、梁、板C30
工程桩
C25
二次结构
过梁、圈梁、构造柱C25
垫层
C20
1.1.2做好砼浇筑令申请记录，申报混凝土时，必须根据工程设计需求，对混凝土强度、使用部位、坍落度、是否抗渗等进行明确规定。
1.1.3根据图纸要求，准备好坍落度桶等检测工具，严格控制混凝土的和易性，保证浇筑混凝土的质量。
1.1.4准备足够的试模，做好混凝土试块的制作工作，根据浇筑部位及混凝土用量，按照规范要求数量留够试块；同条件试块的放置位置应能保证与结构处于相同条件下，为保证混凝土试块不被人为破坏，利用现场钢筋焊接铁笼加以保护。
1.2材料设备准备：
混凝土浇筑前，统筹安排所用的各种辅助材料设备，主要包括：塔吊、地泵、振捣棒、铁锹、铁抹子、木抹子、覆盖薄膜、防护剂、手电筒、塑料水管等。
1.3浇筑条件：
1.3.1混凝土浇筑前，各项隐、预检工作必须检验完毕，包括钢筋、模板、支撑体系、水电预埋等各相关配合的专业，并做好各工序交接检验工作。
1.3.2浇筑混凝土前应将模板内、垫层上的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净（柱子模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭），并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求，并检查模板。
1.3.3浇筑混凝土前应浇水使模板湿润，并检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，应保证模板在混凝土浇筑过程中不失稳、不跑模、不漏浆。
1.3.4施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。
2、工艺流程：
作业准备——混凝土浇筑、振捣——初找平——终凝前二次收面——覆盖薄膜养护
3、混凝土浇筑与振捣的一般要求
3.1商品混凝土出料管口砼下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m以上时必须采取措施，用串桶或溜管等。
3.2浇筑混凝土时应分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点及钢筋的疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。
3.3使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
3.4浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定。
3.5浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
3.6梁板砼浇筑前应铺设马道板。砼浇筑过程中严禁操作人员随意踩蹋钢筋，改变钢筋的受力方向和位置，如出现上述现象，守筋人员应及时加以制止，并予以修复。
3.7振捣手应避免直接振动模板、预埋件和预埋管线盒，造成预埋管线移位、变形。
3.8结构浇筑顺序：
先浇筑墙、柱，后梁、板、楼梯。在施工梁板时，应分部位先将梁（墙）、柱接头砼浇筑完；梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁、柱节点，根据梁高分层阶梯型浇筑。当达到板底位置时，再与板砼一起浇筑。
4、混凝土施工缝留置及处理
4.1混凝土施工缝留置
4.1.1底板、外墙、楼板、梁的竖向施工缝：留置在后浇带处。
4.1.2墙体水平施工缝：地下室外墙水平施工缝留置，人防区域部分在底板上表面 500mn处，非人防区域部分在底板上表面300mm处；其他部位留置在楼板上下表面处、梁下底面处。
4.1.3柱水平施工缝：浇筑高度在3m以下时，施工缝留置在楼板底向上15～20mm（含10～15mm的软弱层）；浇筑高度在3m以上时，施工缝留置在楼板底向上25～30mm（含10～15mm的软弱层）；即待剔除软弱层后，施工缝处于楼板底向上5mm处。
4.1.4楼梯施工缝
楼梯休息平台施工缝留置在板靠近楼梯梁1/3处，楼梯梁两端预留梁窝，预留位置过墙中，休息平台板同样过墙中。
4.2混凝土施工缝处理
4.2.1施工缝剔凿
水平施工缝应剔除软弱层，露出石子；竖向施工缝剔除松动石子、松动混凝土，包括木条、钢丝网等杂物，露出密实混凝土。
4.2.2施工缝清理
施工缝处碎渣等应清理干净，外露钢筋插筋所粘灰浆、油污应清刷干净，并充分湿润和冲洗干净。浇筑砼前，在施工缝处铺一层与砼成分相同的砂浆30～50mm，使接茬处理到位，接缝平实。
4.2.3墙、柱下部水平施工缝
墙、柱下部水平施工缝应距离墙边线内5mm弹一道切割线，用无齿矩切割，切割深度为5mm。
4.2.4墙、柱顶面水平施工缝
墙、柱顶面水平施工缝应按标高线往上5mm再弹一道线，沿线用无齿矩切割，切割深度为5mm。
5、墙、柱混凝土施工
5.1柱砼的浇筑
5.1.1柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同成分砂浆，并使底部砂浆厚度为50mm。柱砼分层浇筑，每层浇筑柱砼的厚度为50cm，振捣棒不允许触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。
5.1.2柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时应在布料管上接一软管，伸到柱内，保证砼自由落体高度不允许超过2m。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。
5.1.3柱上施工缝处理：柱子混凝土一次浇筑到梁底或板顶，待拆模后，剔凿掉2cm，使之漏出石子为止。
5.2墙体砼
5.2.1采用汽车泵浇外墙体抗渗砼。
5.2.2在浇筑墙体砼时，由于墙体砼对模板的侧压力较大，在加上振捣器的振捣容易造成胀模或跑模现象发生，因此在浇筑砼前一定要派专人看护，经常检查模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无移位、变形或堵塞情况，一旦发生问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。
5.2.3墙体分段分层连续进行，混凝土浇筑层厚度控制在一次浇筑400～500mm以内。做好皮数杆，分层厚度用不同油漆刷出来，作为分层下砼的检查控制工具，同时配备低压安全手把灯或手电。下层混凝土振捣垂直于浇筑方向自下而上，上层混凝土振捣自上而下，并要求下插到下层砼50mm，以保证砼分层处密实。
5.2.4严格控制振捣间距（振捣棒作用半径的1.5倍，即400-500mm控制），插入深度，振捣时间（控制在20-30秒），防止交接部位出现漏振，同时也须防止过振而过量返浆。
5.2.5浇筑混凝土时使用导管下灰，以免落灰口与浇筑面之间高差过大，造成混凝土离析。
5.2.6浇筑墙体洞口时，门、窗洞口处采用两侧砼均匀下料，尤其是窗口处，从窗口底标高上100处两边均匀按500mm厚下料。为保证窗洞模板下口砼密实，砼浇筑到窗口模板底标高上100，保证有足够的砼向窗口模板下浇筑。振捣棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板开口并补充振捣。
5.2.7严格控制振捣间距（振捣棒作用半径的1.5倍，即400-500mm控制），插入深度，振捣时间（控制在20-30秒），防止交接部位出现漏振，同时也须防止过振而过量返浆；浇筑墙体砼必须连续进行，内外墙砼浇筑分别按照自身的浇筑顺序进行，每层浇筑厚度控制在50cm左右，上下层的间隔时间不超过2h，预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。
5.2.8墙上口找平：墙体砼浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减砼，将墙上表面砼找平，高低差控制在10mm以内。
6、楼梯混凝土施工
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑振捣，不断向上推进，随时用木抹子将正浇踏步上表面压实抹平。
7、楼板、梁混凝土施工
7.1楼面标高控制是在墙体钢筋或柱钢筋上用红油漆标出500mm线，拉通线找平楼面标高。
7.2浇筑时先浇梁，后浇板。浇筑梁采用赶浆法，浇板时为控制板厚，用φ12钢筋制成探钎检查。振捣时插点要均匀排列，逐点移振，振捣要密实，严禁漏振或不振现象的发生。混凝土初凝前用2m刮杠沿四周墙的墙根处向中间刮平，再用压光机压实。终凝前用木摸子搓平，再用铁摸子压实2-3遍，表面塑料条帚扫毛。
7.3混凝土不能集中于一点下料，要经常移动软管使荷载分散。混凝土虚铺厚度略大于设计板面，振实后的标高应是设计标高。可用插入式振捣棒顺浇筑方向振捣。
7.4顶板混凝土浇筑中，在柱根部位混凝土浇注高度要高于设计标高2cm，待混凝土初凝后，剔凿出该处浮浆至坚实处。
7.5浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
7.6为防止墙柱烂根，混凝土浇筑后，加强楼板混凝土的二次压面，用木抹子将墙柱根部两侧200mm范围内搓平，墙两边及柱四周高度一致。
8、混凝土养护
8.1梁、板的养护
楼板采用专人浇水养护或喷淋养护，浇水次数应确保混凝土保持润湿状态。混凝土浇筑完毕，在12h以后或面层处理完毕后洒水养护，洒水次数必须保持构件表面处于湿润状态，对普通混凝土养护时间7天，对抗渗混凝土和高强混凝土养护时间14天；对于夏季温度较高的季节，混凝土养护很重要。
平面混凝土在二次抹压完成后，即可喷洒水雾（严禁大流量水流直接洒水）养护，随后覆盖塑料布一层，洒水养护，保证混凝土充分湿润，养护必须派专人进行。
8.2柱子塑料薄膜养护
一般季节，在结构模板拆除以后，混凝土采用洒水养护，洒水必须保持构件截面湿润，对普通混凝土养护时间7天，对抗渗混凝土养护时间14天。
夏季高温季节拆模后必须及时洒水养护，并用塑料布包裹，以保证养护质量，养护必须设专人进行。
8.3剪力墙养护
剪力墙在拆除模板后，利用穿墙孔和钢筋棍挂麻布。然后喷水养护，始终保持湿润至养护期结束。麻布可以延缓水的蒸发，增强养护效果。尽量不用草帘，因其容易褪色污染砼表面。
在结构模板拆除以后，混凝土采用洒水养护，保持构件截面湿润，对普通混凝土养护时间7天，对抗渗混凝土养护时间14天。
对于夏季温度较高的季节，混凝土拆模后，必须立即进行洒水养护，洒水采取雾状，洒水次数每2h一次，保证混凝土充分湿润；必须派专人进行不间断养护，当墙体内侧（两侧）搭设模板支架后，必须预留养护人员行走的通道，保证混凝土养护工作顺利进行，确保混凝土的质量
9、质量标准：
9.1混凝土应振捣密实，不得有蜂窝麻面、孔洞、夹渣、疏松等现象。
9.2任何一根主筋均不得漏筋。
9.3现浇混凝土结构的允许偏差
项目
允许偏差值(mm)
检查方法
轴线位置
基础
15
尺量
墙、柱、梁
8
垂直度
层高≤6m
10
经纬仪、吊线尺量
层高﹥6m
12
全高(H)
H/30000+20
标高
层高
±10
水准仪、尺量
全高
±30
截面尺寸
+10，-5
尺量
表面平整度
8
2m靠尺、塞尺
电梯井
中心位置
10
尺量
长、宽尺寸
+25、0
10、成品的保护
10.1砼振捣过程中要保护墙体甩出的钢筋，施工完毕后及时调整钢筋位置。
10.2应保护好预留洞、预埋件及预埋套管等。
10.3气温干热的天气，加强对砼的养护，防止风干，引起龟裂。
10.4对于门窗洞口边角部分，应在拆模后用护角进行保护。
10.5模板拆除时，防止碰坏墙、柱、梁板。
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