消息 驮着30余箱货物的AGV（无人搬运车），“眼里”闪着智慧的光芒，安静等待电梯里的“兄弟”出来，之后坐上机器人专用电梯，将肩上货物运送到了成品仓库……在浙江锦盛新材料股份有限公司的智能车间，有6台这样忙碌工作的AGV。依托5G网络和控制管理系统，它们随时可以被召唤，并按指令实现货物精准运输，整个过程基本不超过5分钟。
“锦盛”专业从事化妆品塑料包装容器的研发、生产和销售，是行业内的佼佼者，去年在科创板顺利上市。企业不断壮大，却面临人手紧缺、技术换代等问题。为寻求破解之道，“锦盛”投资2亿元“机器换人”，打造了建筑面积23000平方米的智能制造标准车间，成为行业内为数不多的5G智能制造工厂。
今年7月，新车间正式投入运营，专业化精密设备、智能化机器人、数字化管理系统、5G网络全覆盖，成为一道道亮丽的风景线，点亮了“锦盛”智能、高效、绿色的转型之路。
在注塑车间里，全智能机器人正摆动着机械臂，抓取流水线上的部件，将其装箱。“机器人会自动计数，按设定数量完成部件装箱。同时，扫码枪会扫描箱子上的赋码，即时收集生产数据，记录每个机器人的工作成果。”技术部经理钱银桥介绍，生产线上共配备19台全智能机器人用于自动化生产装箱，1个工人就可以管理，而原来相同工序至少需要10个人。
智能车间里，铺设着贯穿的物流通道，由智能物流系统搭载数字系统，实现物料的多渠道流转。“例如，机器人装好的箱子会通过滚动线，自动运送到无人半成品仓库，而仓库里的空箱子也可以运回来再次装箱。”钱银桥说，运输通道是双向的，连通注塑、烫印、装配等多个车间，并配有重量感应装置，能及时发现、剔除错误件，确保生产流程高效灵活。
“半成品来料、成品运送都是自动化的，非常先进，也很方便！”装配车间主任陈炜讲述了他全新的工作体验，“只要在系统上输入产品信息，点击叫料，对应的物料就会从仓库运送到车间，时间不超过10分钟，而以前人工运输至少需要半小时。且多轨道避免了繁忙时的拥堵，省时省力。”
“引入高端设备和智能系统后，新车间与旧车间相比，产能效益、产品良率至少提高10%。另外，整个车间能耗低于500千瓦，更为绿色环保。”浙江锦盛新材料股份有限公司总经理阮棋江表示。
向着智能化、可循环的方向转型发展，“锦盛”也在环保材料应用方面下了大力气。今年，聚焦产品创新和销售的J Design（设计）创新中心在上海落地。“我们正在建设占地50亩的新厂房，新厂房将会采用更多智能化设备及系统。面对激烈的市场竞争，必须不断提高核心竞争力，才能脱颖而出。”阮棋江说。
