消息 随着新一轮科技革命和产业变革深入发展，5G与各行各业加速融合，5G+工业互联网不断催生全新的工业生产业态，赋能传统产业转型升级。近日，走进三门峡戴卡轮毂制造有限公司5G智慧工厂车间（以下简称戴卡轮毂5G车间），可以感受移动5G加速度带来的变化。
5G赋能柔性生产 加工效率提升10%
走进戴卡轮毂5G车间，映入眼帘的是一排排先进的生产设备，流水线上各式各样的轮毂正在一台台机器人的“指挥”下上下飞舞、快速流转，只有少数工人在巡视设备。
据了解，在生产过程中，该车间通过中国移动5G网络实现了可逻辑控制操作电子系统（PLC）之间、PLC与厂内系统间的系统数据传输，在保证数据安全和实时性的同时，减少了车间内布线成本，快速实现产线产能匹配。同时，厂区生产制造全流程资源数据的采集与传输，也为透明车间的实现提供了基础。
据三门峡移动5G项目负责人吕娟介绍，这是中国移动赋能工业企业的新鲜案例，“经过初步估算，戴卡轮毂单元机组每年可增加产值500万。”
5G+X光缺陷检测 轮毂质检更智能
据介绍，轮毂产品生产过程中，表面容易出现划伤、划痕、辊印、凹坑、粗糙、波纹等外观缺陷，有了5G+X光缺陷检测，通过高清的实时图像，工人可以快速捕捉缺陷，进行报警、质检和分拣，在报表上一目了然，大大提高了车间的效率，单机可代替6至8名工人，也防止了伪缺陷带来的困扰。
据了解，5G+X光缺陷检测系统利用人工智能视觉检测技术原理，通过轮毂探伤分析平台与5G工业网关连接，利用5G网络将X光片、探伤结果及探伤仪运行情况等基础信息回传至厂区信息中心分析，实现缺陷实时监测和自动分拣。同时，结合轮毂外观检测数据信息，实现轮毂生产工艺的迭代优化，助力生产质量与效率的整体提升，检测结果也可以实时反馈。
“之前依靠人工检测，费时长，误差大，人工检测完之后还是会出现残次品，无法满足生产需要，现在一切简单起来了。”戴卡轮毂5G车间质检员刘林峰说。
5G+AR智能点检 专家时刻“在身边”
在戴卡轮毂生产车间，一名工人正戴着一个特别的眼镜在操作，让人感到好奇。
“之前检修遇到棘手的问题，本厂内处理不了，需要等到专业的高级专家亲自来检修，时间成本太高，耽误了工期，而现在仅仅通过一副眼镜，就可以轻松解决，实在是太方便了，5G确实大大帮助了我们。”设备维护员张新伟介绍说，他正在跟远在上海的高级维修师傅进行视频，通过他佩戴的AR眼镜可以快速地把看到的高清机器内容进行收集，然后通过5G网络技术传输到上海，由专家进行视频查看，提出处理意见。“这种沉浸式检修处理方式，大大提高了检修效率，减少了维修成本，同时也让我们的实操能力快速提高。”张新伟说
5G+设备运转在线监测系统 实时监控智能诊断
戴卡轮毂运营中心总监魏要星说，生产车间有大量机器人及自动化设备，如何实现设备的高效、安全运行管理曾经是一个难题。“但通过5G网络，我们现在可以有效地监控企业的生态信息、设备信息、质量信息，为运营管理提供有效服务，增强了企业的管理能力。”
据了解，戴卡轮毂5G车间调度中心可以进行24小时无间断监测，帮助管理人员全面、准确评估重要设备工作情况，协助技术人员评估关键设备的实时性能，为维护人员设备维修保养提供了数据支持。通过监测设备运行能耗，提高设备运维效率，有效减少了企业设备非计划停机，减少了因为停机带来的产能损失，提高了设备使用寿命，实现生产设备全生命周期健康管理，为企业带来显著的经济效益。
