来回穿梭的智能agv小车，运输全程自动化、物料全程不落地的生产现场，不停挥舞着机械手全自动精准作业的智能化机器人，物料自动识别且自动出库的智能立体仓库……这里就是中国服务器领域条高端装备智能生产线，它实现了“人工智能、工业互联网与制造业的紧密结合”。
“这边是智能锁附机器人，它在8分钟之内可以完成130颗螺丝的锁附，而之前用人工，需要2个操作工人，1个小时才能完成。”据介绍，智能锁附机器人采用ccd视觉智能系统，可自动判定螺丝孔的坐标位置，且定位精准，扭力精确，精度可以达到0.06毫米，相当于一根头发丝的直径。“如果通过人工操作，扭力是不可控的，可能会对背板螺丝造成损伤，但是机械臂完全是靠机械系统来控制，扭力精准稳定，对产品质量有很大保障。”
“这是智能装配机器人，整个装配过程由mes控制系统统一调度，并利用物联网技术、智能化控制技术，实现节点的自动对位入柜操作。”当agv小车把模块服务器运送过来时，智能感应识别区会通过rfid技术，自动识别哪个型号服务器模块来了、来了多少个模块、该装配到哪一个机柜，以及需要安装在机柜里边的哪一个位置，并自动把对应的机柜运输过来，装配机械手即可开始自动装配。
“正前方屏幕上显示的是工厂的生产管理看板，上面有百度、阿里的大订单，也有中小客户的小订单。”客户“一键下单”,客户定制化的需求通过系统自动转化成生产装配的“作业指导”和“工艺要求”，直接呈现在工人面前。这些订单在一条线上并行执行，任务分配有条不紊，充分体现了互联网+的思路和订单即制造的柔性生产特点。
（齐鲁晚报•齐鲁壹点记者张阿凤）