风管，指金属板材、硬聚氯乙烯板以及玻璃钢制成的方形或圆形管子。
风道，指砖、混凝土、炉渣混凝土以及木材制的风道。
通风管道是风管和风道的总称，尺寸单位均为用mm。
部件，指通风、空调系统中各类封口、阀门、排气罩、风帽、检视门、测定孔和支、吊、托架等。
配件，指通风、空调系统的弯管、三通、四通、异径管、静压箱、导流片和法兰等。
金属附件，指连接件和固定件（如螺栓、铆钉等）。
通风与空调工程的风管和配件所用材料，一般可分为金属材料和非金属材料两种。
金属材料主要有普通薄钢板(俗称黑铁皮)、不锈钢板和铝和铝合金板等金属材料。
非金属材料有硬聚氯乙烯板(硬塑板)、有机玻璃钢、无机玻璃钢等。
风管基本工艺流程：
画线→剪切→咬口加工→卷圆或折方→接口成型（咬口或焊接）→装配法兰。
画线：
金属风管采用计算、展开法下料，划定剪切线；
板料拼接时，不论咬接或焊接，不得有十字交叉缝；
矩形底边宽度≤0.9m时，不得有拼接缝；＞0.9m时，减少纵向拼接，不得横向拼接；
板材加工前应除尽表面油污和积尘，使用中性洗涤剂；
画线开始必须规方（规角），保证板料为直角；
画线必须做到：线平直、等分准确、交圈严密、尺寸正确，应经常校核尺寸；
画线包括：剪切线、翻边线、倒角线、留孔线、咬口线等；
板料剪切：
板料上已作好展开图及清晰的留边尺寸下料边缘线的印迹，可进行下道剪切工序。
使用手剪剪切钢板时板料厚度＜0.8mm。其余的一般都用机具剪切。
1)剪切之前，严格校对板材上的画线尺寸，被剪切的钢板上必须有明显的切线画印，剪切之后仍须认真校对下料尺寸后再行加工。
2)将剪口张开后应垂直夹住钢板，对准切线剪切。在进行切断过程中，用手向上抬起且折曲切下来的板料，可减少剪切过程中的阻力。
3)剪切曲线、折线、切角时，决不可切掉板料上画线印记。为此必须使剪刀片的端部和转角的顶端相重合。
4)剪孔时，先凿个孔，放入剪刀，沿画线按逆时针方向剪切。剪圆时，直径较小则按逆时针方向用弯剪子剪切；当圆直径较大余边又较小时，可按顺时针方向剪切。
5)剪切后，必须用剪子或倒角机对板料端部进行倒角。这样可避免咬角后出现重叠，造成安装后严重漏风。
咬口加工：
1.何谓咬口连接？
2张钢板的剖面为“︱”型，将钢板折方后剖面为“L”型，然后将2张“L”型的钢板咬口连接成1个“口”型。这样2张钢板就加工成1根通风管道了。
2.法兰连接：2根通风管道相连接时，将2根通风管道的一端都安装1片法兰，然后将法兰连接，这样2根通风管道就相连接起来了。
3.咬口连接用于将2张钢板加工成1根通风管道，而咬口连接无法将2根通风管道相连接，2根通风管道相连接要用法兰连接。
1）钢板风管咬接要求：
①制作风管和配件的钢板厚度δ≤1.2mm可采用咬口连接；δ＞1.2 mm宜采用焊接；翻边对焊宜采用气焊，镀锌钢板制作风管和配件，应采用咬口连接或铆接。
②塑料复合板风管一般采用咬口和铆接，避免气焊和电焊烧毁塑料层，咬口机械不能有尖锐的棱边，以免造成伤痕，如果塑料层有被损伤的处，应及时刷漆保护。
③螺旋咬口风管在专用联合机械上制作。所用带钢宽度为135mm，厚度为0.5-1.25mm，材质为冷轧碳钢板及镀锌钢板。制成的圆形风管直径为100-1000mm。螺旋风管的最大制作长度可根据安装和运输条件决定，其长度允许偏差为±5mm；
④风管上的测定孔和检查孔应按设计要求的部位在风管安装前装好，结合处应严密牢固。
2）不锈钢板风管咬接要求：
①风管壁厚δ≤1mm时可采用咬口连接，δ＞1mm采用电弧焊、氩弧焊,不得采用气焊。焊条应选择与母材相同类型的材质，机械强度不应低于母材的最低值。
②风管与配件的表面，不得有划伤、凹痕等缺陷，加工和堆放应避免与具有锈蚀性的碳素钢材料接触。
③制作较复杂形状的配件时可用纸板，先下好样板，再在不锈钢板上画线下料。
④尽量采用机械加工,做到一次成型，减少手工操作。 如需要用手工锤击成型时,不用碳素钢制造的工具。
⑤不锈钢板冷加工减低韧性，材料发生硬化。在拍打制作咬口时，注意不要拍反，以免改拍咬口时板材硬化，造成加工困难，甚至产生断裂现象。
3）铝板风管咬接要求：
①铝板风管和配件壁厚δ≤1.5mm可采用咬口连接；δ＞1.5mm采用气焊或氢弧焊。
②铝板风管和配件表面应避免刻划，不应有划伤等缺陷，放样时应采用铅笔或色笔画线放样。风管的咬口或成型应尽量采用木锤或木方锤，以避免咬口缝变形。
4）咬口的宽度和留量：
咬口宽度依所制风管的板厚决定。
咬口留量的大小、咬口宽度和重叠层数与使用的机械有关。
对于单平、单立、单角咬口在第一块板材上等于咬口宽，而在第二块板材上是两倍宽，这样咬口的留量就等于三倍咬口宽。如厚度为0.7mm以上的钢板，咬口宽7mm，其留量为7mm×3=21mm。
卷圆或折方：
1)卷圆
手工卷圆时，按圆形风管的直径制成样板，将板料放置钢管或型钢上，从两侧向下敲打。
随打随移动或转动，并用样板随时卡弧检查。
板料厚度小于1 mm用木打板；板料厚度大于1 mm用铁打板；较厚的钢板一般以木锤、铁锤敲打。
敲打过程中，应严格用样板先矫对初敲的两端圆弧度，两头起端的圆弧度和规定的圆弧度必须吻合。
敲打用力应均匀、板料放平、放正，不可用力过大，不能在某一处过猛锤打。
对口与合口时，当风管(纵向)采用是咬口时，将其咬口缝朝上，下面垫在方钢条上，将两口插进咬口后，用木打板沿直线轻轻敲打，随着接缝逐渐咬口，适当加大击力，将咬口打紧压平。然后进行找圆平整，直到圆弧均匀为止。
机械卷圆时，用卷圆机进行。先将板料接口的两端用手工拍圆后，再送进卷圆机两辊间进行卷圆。调整上下两辊的间距，可以卷出各种直径的风管。
2)折方
矩形风管周长上设置一个或两个角咬口时，板料就须折方。
人工折方时，把画好折线的板料放在工作台上，折线对准槽钢的边，一般由两人分别站在板料两端一起操作。一手压住钢板料，另一手将板料向下压成直角，再用木打板进行拍打，直到打出直角棱角线，找平、找正为止。
机械折方时，可用手动折方机，操作方便、简单。
共板法兰风管：
制作半成品：
1、风管的４个角插入法兰角；
2、将风管扳边自成的法兰面四周均匀地填充密封胶；
3、法兰的组合，并从法兰的４个角套入法兰夹；
4、4个法兰角上紧螺栓；
5、用手虎钳将法兰夹连同两个法兰一起钳紧；
6、法兰夹距离法兰角的尺寸为150mm左右，两个法兰夹之间的空位尺寸为230mm左右。法兰边长1500mm的，用4个法兰夹；法兰边长在900-1200mm的，用3个法兰夹；法兰边长600mm的，用2个法兰夹；法兰边长在450mm以下的，在中间使用１个法兰夹。
共板法兰制作成品：
1、当共板法兰风管的槽形板或π形板宽度小于630mm时，板面不设滚压加强筋；当宽度大于或等于630mm时，板面必须设滚压加强筋，加强筋间距在300～400之间。
2、当风管长边尺寸大于800mm时，必须采取加固措施。加固措施可以采用立筋、角钢（内外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式。
风管的闭合成型与接缝：
制作风管时，采用咬接或焊接取决于板材的厚度及材质。在可能的情况下，应尽量采用咬接。
因为咬接的口缝可以增加风管的强度，变形小、外形美观。
风管采用焊接的特点是严密性好，但焊后往往容易变形，焊缝处容易锈蚀或氧化。
在大于1.2mm厚的普通钢板接缝用电焊；大于2 mm接缝时可采用气焊。
风管的加固：
(1)一般规定：
1)圆形风管(不包括螺旋风管)直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施。
2)矩形风管边长大于630 mm、保温风管边长大于800 mm，管段长度大于1250 mm或低压风管单边平面积大于1.2 m2，中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施。
3)非规则椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行。
共板法兰风管的安装：
支、吊架间距：
1、支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处。吊架不得直接吊在法兰上。
2、当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不少于1个。
3、共板法兰风管一般用于空调系统、排风系统，法兰垫料一般用密封胶带、闭孔海棉橡胶板或其他闭孔弹性材料。
角钢法兰风管的制作、安装：
1、矩形风管角钢法兰材料规格及螺栓和铆钉孔距（mm）
2、风管法兰的螺栓或铆钉的间距不应大于150mm，高压系统不得大于100mm，矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。
3、角钢法兰风管一般用于防排烟系统、正压送风系统，法兰垫料一般用石棉橡胶板。
三通的安装：
1、矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径煨一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。
2、风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，二端面平行，无明显翘角，表面凹凸不大于10mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm。
3、当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不少于1个。
风管过墙套管：
1、在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管。
2、管道穿墙或楼板处必须设置套管，其内径应比管道（不保温）或保温层外径大20-30mm。安装在墙体内的套管，其两端应与墙饰面相平；穿楼板的套管应比建筑面层高30mm。管道的接头焊缝不得设在套管内。在保温工程竣工后，套管与保温层外径之间的空隙用不燃保温材料塞紧。
风管部件的安装：
1、防火阀、排烟阀(口)的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。
2、各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。
3、风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形、调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。
风管的保温：
1、矩形风管玻璃纤维棉保温订数量底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个。首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120mm。
2、空调风管的保温材料一般用橡塑板或玻璃棉，排烟风管保温材料一般用岩棉板。
竖井内风管的安装：
风管垂直安装，间距不应大于4m，单个立管至少有2个固定点。
屋面风管的安装：
屋面风管做防水弯，出、回风口设置防虫网。
风管的严密性试验：
1、风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验。
2、检测应采用具有一定强度的安全光源。手持移动光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯，或其他低压光源。
3、系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。检测光源应沿着被检测接口部位与接缝做缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查出明显漏风处，并应做好记录。
4、对系统风管的检测，宜采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。
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