消息 “十四五”规划明确提出，强化国家战略科技力量，打好关键核心技术攻坚战，提高创新链整体效能。
中国联通认真贯彻落实国家“科技自立自强”战略，积极发挥市场需求、集成创新、组织平台的优势，坚持科技创新在全局工作中的核心位置，强化企业创新主体地位，围绕经营发展，创新产品应用，建设提升服务数字化转型、高质量发展的能力平台。在此，中国联通推出科技创新专题报道，从若干重点项目切入，展示公司数字化转型的创新力量。
中国联通为宝钢湛江钢铁定制了全球首个以5GC独立核心网构建的工业专网
坐在办公室里，看着监控大屏，高炉、湛江港运输带等设备的运转情况一目了然；在生产车间，戴着AR智能头盔的工程师，把故障设备的维修细节同步给后台，让后台专家指导现场维修作业……这一幕幕就发生在宝钢湛江钢铁管控中心，工作人员足不出户就完成了监控、巡检、故障预报以及远程协助处理等日常管理工作。
这一切的实现，离不开覆盖全厂区的中国联通工业装备联网系统。近年来，中国联通在5G＋工业互联网领域不断寻找突破口，利用5G边缘云、切片等前沿技术加速与工业融合创新，助力产业数字化转型升级。
中国联通5G为宝钢湛江钢铁提供一级高危施工实时监测
破解数据信息孤岛
传统企业如何拥抱工业互联网？第一道坎就是数据信息连通。
“目前传统工业特别是中小企业的数据联网率偏低。”中国联通广东省分公司网络能力创新中心（以下简称“广东联通网创中心”）产品总监徐舒介绍，主要的制约来自两个方面：一是缺少网络的整体规划和可一体承载的网络；二是工业领域的传输协议多达数百种，协议之间相互不兼容，第三方解析能力偏弱。
工业厂区有对外的互联网，有工厂内的局域网，还有工业控制网络等。这些网络虽然都叫“网”，但彼此割裂，并没有成为一个有机体。在徐舒看来，网络的割裂使工业数据沉淀为一个个孤立的点，很难充分发挥价值。即便是现代化的大型工厂，设备本身智能化程度已经很高，也仍然存在不同生产环节数据整合不足的情况。
因此，想要实现通信业与工业的深入融合协同发展，数据互通是关键。
“5G的出现，让‘一张网’统一承载变为可能，其高速率、低时延、高可靠性的特点，能够更好地支撑工业自动化场景和大流量业务，赋能传统工业转型。”徐舒说。
中国联通5G工业专网助力宝钢湛江钢铁自运营平台建设
实现工业应用“统一承载”
“5G＋工业互联网”的关键在于解决网络互联、数据互通、生产智能等问题，还要提高产业和技术供给能力、企业应用能力，保障安全体系。
为解决这一问题，中国联通创新性提出“网络+平台+应用”5G工业互联网系统方案，将设备、生产线、供应商、产品和客户紧密连接，实现1张5G专网承接，工业装备联网平台、MEC边缘云平台、网络切片平台3个管理平台赋能，数据采集类、监控管理类、生产控制类3类应用提效。
项目成员、广东联通网创中心林少泽介绍，该方案首先通过NB-IoT、5G等技术，将工业现场的设备互联，实现数据统一采集。同时，公司开发了工业装备联网平台和配套小程序，使用户打开APP就可随时随地接入管控工业的车间设备，实时监测工业设备状态。
为实现可确定的工业网络，中国联通将5G边缘计算直接下沉到工业园区，同时叠加网络切片，不仅能为园区提供基础网络连接，还为应用承载提供了集中的算力支持和网络性能保障。
其中，通过网络切片的部署，可以实现在工业园区外网与内网的隔离。“这种隔离保障了工业领域关键应用的网络性能和安全。”林少泽解释说。
依托MEC边缘云平台和网络切片平台，企业可实现工业应用的统一承载、业务的可视化监控、自助管理等，大大提高了运营效率。
中国联通5G赋能格力电器产线无纸化首检
